Znanja
Dom > Znanja > Sadržaj

Dizajn topline - oblikovanje za otvore za otvaranje vrata

Dizajn topline - oblikovanje za otvore za otvaranje

Kao primjer, uzimanje spline aktivnog kovanja 90 motora u motornom tipu 90, prema principu tehnologije ekstruzijske temperature, analiziraju se kalupi za kovanje i proces oblikovanja temperature složenog oblika Open Die Forgings, a kompleks raspravlja se o obliku. Plijesan oblikovanje procesa kalupljenja ekstruzijske temperature poteškoća i ključnih točaka u kombinaciji s stvarnom proizvodnjom, razvijenom za stvarnu proizvodnju procesa ekstrudiranja temperature. Dizajniran je skup ekonomičnog i praktičnog kalupa za ekstruziju temperature i uveo strukturu plijesni i princip obrade. Testiranje masovne proizvodnje dokazalo je da je postupak ekstruzijskog kalupljenja kalupa za proizvodnju plijesni koji krivotvorio kakvoću i stabilnost, puni nakupine, a struktura kalupa je razumna, svestranost i visoka proizvodna učinkovitost. Gear je industrija strojeva naširoko koristi, zahtjevima izvedbe viših prijenosnih dijelova, većinu potrebe za kovanje praznine. Među njima, neki od složenih oblika, kraj s čekićem i ima dio nepovezane površine mogu biti manje bez rezanja kako bi se zadovoljili zahtjevi otvorenih klesara, što je kalup zaokruživanje procesa dizajna tehničke poteškoće. Općenito, zbog složenog geometrijskog oblika kalupa, tradicionalna metoda vruće kovanja je lako proizvesti krivotvorenje nedostataka, teško je ispuniti svoje zahtjeve kvalitete, a uporaba tehnologije procesa ekstruzije temperature jedna je od tehničkih poteškoća koje treba riješiti njegove tehničke poteškoće. Topla ekstruzija je vruća ekstruzija, temelji se na procesu hladne ekstruzije, razvila je nekoliko manjih procesa rezanja, temperatura deformacije je općenito iznad sobne temperature do vruće temperature ekstruzije ispod raspona. Toplinska ekstruzijska tehnologija u određenoj mjeri, i prednosti hladnoće i vruće ekstruzije, ali i smanjiti njihove nedostatke. Budući da se metal grije i stisne u višem temperaturnom rasponu, moguće je izostaviti pomoćni postupak kao što je pre-annealing i fosfatizacija u procesu, čime se smanjuje problem onečišćenja okoliša zbog obrade fosfata. Štoviše, zbog deformacije prašine od hladnoće kada je mali, život kalupa također može biti veći od hladne ekstruzije. U usporedbi s vrućim ekstruzijom, ali i prevladati jaku oksidaciju zbog smanjenja problema kvalitete površine proizvoda, tako da su veličina i mehanička svojstva proizvoda bolja od vruće ekstruzije.

U procesu izrade procesa izrade Open Die Forgings, grubom odabiru nerazumnih čimbenika kao što je utjecaj praznine u šupljinu često se pojavljuje u reflow ili konvekcijskom fenomenu i tako stvaraju više očigledan preklapanje. Konvencionalni proces proizvodnje prirubnice, kao što je prikazano na slici 2. Sa promjerom bušenja o1 s praznim promjerom. Omjer postupno povećanje učestalosti preklopnog fenomena postupno će se smanjiti, naprotiv, učestalost sklapanja fenomena će biti visoka. Veličina omjera kalupa hl / o1 i o1 / o2 povećanja, tj. Šupljina postupno produbljena, sužena, može uvelike smanjiti učestalost presavijanja, naprotiv, učestalost preklopnog fenomena bit će visoka. S radijusom ruba ruba bušenja R se postepeno povećava, smanjit će se učestalost sklapanja, naprotiv, učestalost preklapanja bit će visoka. Međutim, polumjer R samo utječe na veći promjer prašine, ali njegov utjecaj na manji promjer manjeg bušotina.

Pod normalnim okolnostima, korištenje plijesni temperatura od 250 . U procesu proizvodnje višestrukih požara temperatura kalupa koji kruži između vatre je sobna temperatura. I u sljedećoj vatri prije proizvodnje, trebate ponovno instalirati plijesni, grijanje, uklanjanje i drugo postupanje, posljednji požar s vatrom nakon tretmana središta kalupa obično se ne podudara u potpunosti. Otvoreni kalupni kalupi u gornjoj šupljini kalupa ne mogu se potpuno umetnuti u gornju šupljinu kalupa, što može uzrokovati propadanje strane odstupanja. Pojava ovog sklopivog fenomena je slična onoj izazvanoj deformacijom kalupa, ali razlog za njih je potpuno drugačiji. Glavna metoda je minimiziranje požara kovanja kalupa radi postizanja poboljšanja tehnološke razine

U modulu se nalaze diskontinuirani, konveksni oblici otvora za kuhanje na otvorenom, nakon većeg broja otvora za otvaranje otvora, pomoću rada udaraca i probijanja rubova i drugih čimbenika, kotači od kalupa obično su različiti stupnjevi deformacijskog fenomena. U sljedećem požaru kovanjem, budući da je gornji čekićni centar isti kao i ova vatra, formirani šefovi ne mogu biti smješteni u gornju šupljinu kalupa, a na rubu otvorenih klesara proizvest će preklopni fenomen, a više što je veća učestalost preklapanja, to je ozbiljniji stupanj. Stoga, u procesu kovanja, treba minimalizirati vatru, koliko god je to moguće učiniti vatru kalupljenje.


Jingjiang Jinlun Machine Manufacturing Co, Ltd

S